4　技术要求 4.1 膏脂填充操作应在耐张线夹钢锚压接完成且铝管穿管压接后进行。 4.2 膏脂需有产品合格证和出厂检验报告，填充材质要求应符合DL/T 373的规定。此外，膏脂应含有在X射线照射下具有与铝材、空气显著不同的射线吸收特性，确保在X射线透照下能清晰分辨膏脂填充状态、气泡及空腔。 4.3 填充后的空腔区域采用X射线透照技术进行检测，应采用满足检测要求的X射线设备和技术，确保能清晰分辨直径不小于1 cm的气泡或空腔。填充率≥95%合格，填充率＜95%进行补充添加膏脂。 4.4 注脂枪应有足够压力，能与注脂螺纹孔用快接接头对接，容积应大于注满一个压接管不压区推荐注脂量。 4.5 注脂孔螺纹宜为M5×1，位于耐张线夹不压区靠近钢锚端。 5　注脂工艺 5.1 注脂施工前应检查膏脂的型号、批次、有效期及外观（无硬化、离析、杂质等）；检查注脂枪的外观及完整性、功能及性能、安全性、维护保养情况。 5.2 检查注脂孔的尺寸、位置、外观其完整性，注脂型耐张线夹结构及开孔位置示意图见图1。 5.3 使用合适的工具（如内六角扳手）旋出注脂孔密封堵头，并妥善保管。-5℃以下停止施工。 5.4 注脂： 不同规格导线空腔体积见表1，根据线夹型号和表1提供的空腔参考体积，准备足量的填充膏脂（通常不少于参考体积的1.2倍），确保一次注脂过程能顺利完成。 5.4.1 将注脂枪软管快接头旋入注脂孔，并进行固定，确保快接头与注脂孔连接牢固、密封。 5.4.2 将规定体积的膏脂分次填充完毕后，静置30min（注：注脂速度应均匀可控，避免过快导致裹入空气）。 注：表中空腔参考体积为理论计算或经验值，用于指导膏脂准备量。考虑膏脂压缩性和可能的管路残留，建议准备量不少于参考体积的120%。 5.5 完成注脂后，拆除注脂枪快接头，旋入螺纹堵头至与铝管齐平。 5.6 若填充效果不满足要求，再次进行补填，并按照5.6步骤进行复检，直至填充效果满足要求，注脂流程图如图2所示