本标准提出了淀粉工业的废气、废水、固体废物和噪声污染防治可行技术。 本标准可作为淀粉工业企业或生产设施建设项目及淀粉工业污水集中处理设施的环境影响评价、行业环境保护标准制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的参考。 本标准不适用于淀粉工业企业的自备电厂和工业锅炉。 1　适用范围 本标准提出了淀粉工业的废气、废水、固体废物和噪声污染防治可行技术。 本标准可作为淀粉工业企业或生产设施建设项目及淀粉工业污水集中处理设施的环境影响评价、行业环境保护标准制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的参考。 本标准不适用于淀粉工业企业的自备电厂和工业锅炉。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 12104 淀粉及其衍生物术语 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB 15562.1 环境保护图形标志—排放口（源） GB 15562.2 环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB 25461 淀粉工业水污染物排放标准 HJ 860.2 排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-淀粉工业 HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行） HJ 986 排污单位自行监测技术指南 农副食品加工业 HJ 1259 危险废物管理计划和管理台账制定技术导则 HJ 1276 危险废物识别标志设置技术规范 HJ 2020 袋式除尘工程通用技术规范 HJ 2043 淀粉废水治理工程技术规范 HJ 2300 污染防治可行技术指南编制导则 T/SIACN 01 马铃薯淀粉工业有机肥水农田利用技术规范 T/SIACN 04 马铃薯淀粉汁水蛋白提取操作技术规范 《危险废物转移管理办法》（生态环境部、公安部、交通运输部 令 第23号） 《国家危险废物名录》（生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会 令 第15号） 《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年 第82号） 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1　淀粉工业 starch industry 从玉米、小麦、薯类等含淀粉的原料中提取淀粉以及以淀粉为原料生产变性淀粉、淀粉糖和淀粉制品的工业。 [GB 25461-2010，定义3.1] 3.2　变性淀粉 modified starch 利用物理、化学或生物手段处理后，在原淀粉分子中引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒结构的产物。 [GB 12104-2022，定义3.7] 3.3　淀粉糖 starch sugar 利用淀粉为原料生产的糖类统称淀粉糖，是淀粉在催化剂（酶或酸）和水的作用下，淀粉分子不同程度解聚的产物。 [GB 25461-2010，定义3.3] 3.4　淀粉制品 starch product 利用淀粉生产的粉丝、粉条、粉皮、凉粉、凉皮等称为淀粉制品。 [GB 25461-2010，定义3.4] 3.5　污染防治可行技术 available techniques of pollution prevention and control 根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合采用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达到国家污染物排放标准、规模应用的技术。 [HJ 2300-2018，定义3.4] 4　行业生产与污染物的产生 4.1　生产工艺 4.1.1　玉米淀粉 玉米淀粉生产使用的原材料主要为玉米。玉米淀粉生产工艺过程主要包括原料玉米净化、浸泡、破碎、脱胚、细磨、纤维分离、蛋白分离、淀粉精制、脱水、干燥、筛分包装等工序。典型玉米淀粉生产工艺流程见附录A中的图A.1。 4.1.2　薯类淀粉 薯类淀粉生产使用的原材料主要为马铃薯、木薯、甘薯等。薯类淀粉生产工艺过程主要包括原料输送、清洗除石、锉磨、渣浆分离、淀粉精制、脱水、干燥、筛分包装等工序。典型薯类淀粉生产工艺流程见附录A中的图A.2。 4.1.3　小麦淀粉 小麦淀粉生产使用的原材料为小麦面粉。小麦淀粉生产工艺过程主要包括投面、和面、精制、熟化、三相分离、筛分、浓缩、脱水、干燥、筛分包装等工序。典型小麦淀粉生产工艺流程见附录A中的图A.3。 4.1.4　变性淀粉 变性淀粉生产方法主要分为干法和湿法两种。 干法变性淀粉使用的原材料主要为淀粉。干法生产工艺过程主要包括混合、预处理、反应、调湿、筛分、包装等工序。典型干法变性淀粉生产工艺流程见附录A中的图A.4。 湿法变性淀粉使用的原材料主要为淀粉乳。湿法生产工艺过程主要包括调浆、反应混合、洗涤预处理、中间罐反应、除杂调湿、洗涤筛分、脱水、干燥、筛分、包装等工序。典型湿法变性淀粉生产工艺流程见附录A中的图A.5。 4.1.5　淀粉糖 淀粉糖生产使用的原材料主要为淀粉（乳）。淀粉糖主要包括结晶葡萄糖、麦芽糊精、结晶果糖、果葡糖浆、麦芽糖浆、葡萄糖浆等。典型淀粉糖生产工艺过程主要包括调浆、液化、糖化、过滤、脱色、离子交换、蒸发浓缩、结晶、分离、干燥、筛分、包装等工序。典型淀粉糖生产工艺流程见附录A中的图A.6。 4.1.6　淀粉制品 淀粉制品生产使用的原材料为淀粉（乳）。淀粉制品生产工艺过程主要包括和浆、成型、熟化、冷却、烘干、切丝、包装等工序。典型淀粉制品生产工艺流程见附录A中的图A.7。 4.2　污染物的产生 4.2.1　淀粉工业产生的大气污染物主要包括颗粒物、二氧化硫（SO2）、氯化氢（HCl）、非甲烷总烃（NMHC）、硫化氢（H2S）、氨（NH3）、臭气等。颗粒物主要产生于原料输送、净化、粉碎、干燥、筛分、包装、投面、和面、产品存储等工序；二氧化硫主要产生于玉米淀粉生产的浸泡、破碎、洗涤、分离、干燥、废热利用等工序；氯化氢和非甲烷总烃主要产生于变性淀粉生产的预处理、淀粉变性、洗涤等工序；硫化氢、氨、臭气主要产生于污水处理站、马铃薯淀粉汁水贮存池。 4.2.2　淀粉工业废水主要产生于原料清洗、蒸发冷凝、淀粉精制、浓缩、脱水、淀粉糖过滤、离子交换等工序。废水污染物指标主要为悬浮物（SS）、五日生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、总氮（TN）、总磷（TP）、总氰化物等；其中，总氰化物产生于木薯淀粉生产工序。 4.2.3　淀粉工业产生的一般固体废物主要包括薯皮、薯渣、小麦渣、滤泥、糖化废渣、用于淀粉糖脱色的废活性炭、废树脂以及除尘设备收集的淀粉、蛋白粉尘等。危险废物主要包括维修车间机油等纳入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的危险废物。 4.2.4　淀粉工业产生的噪声主要来自生产设备和风机、空压机、泵类等辅助生产设备。 5　污染预防技术 5.1　大气污染预防技术 5.1.1　亚硫酸氢钠替代亚硫酸技术 该技术适用于玉米淀粉生产。采用亚硫酸氢钠溶液替代亚硫酸，可以省去燃硫、减少浸泡、破碎、洗涤工序废气中SO2的排放。 5.2　水污染预防技术 5.2.1　玉米浸泡水组分分离综合利用技术 该技术适用于玉米淀粉生产中的玉米浸泡水综合利用。通过离交吸附、洗脱、中和、过滤、洗涤、干燥等工艺使玉米浸泡水中的植酸、蛋白、乳酸和糖分等实现组分分离，分别利用，提升玉米浸泡水价值。 5.2.2　淀粉糖蒸发冷凝水利用技术 该技术适用于淀粉糖蒸发浓缩工序产生的蒸发冷凝水的综合利用。淀粉糖蒸发浓缩工序产生的蒸发冷凝水，经降温处理后可用于离交柱再生和结晶糖离心洗涤。 5.2.3　薯类原料清洗水循环利用技术 该技术适用于薯类淀粉生产的原料输送清洗工序产生的清洗废水的回用。通过过滤、沉淀等工序处理后实现清洗废水的循环回用，重复利用率可达90%左右。 5.2.4　马铃薯淀粉精制废水蛋白提取技术 该技术适用于马铃薯淀粉生产。采用热絮凝法、絮凝沉淀法、膜分离技术等方法对淀粉精制环节产生的废水进行蛋白提取，废水CODCr浓度可以下降50%左右。蛋白可用于饲料原料；提取蛋白后的肥水可用于还田施肥。蛋白提取技术应符合T/SIACN 04的要求。 6　污染治理技术 6.1　废气污染治理技术 6.1.1　除尘技术 6.1.1.1　旋风分离器除尘技术 该技术用于气固体系或者液固体系的分离。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。适用于粉尘颗粒较粗、含尘浓度较大情况下初级除尘，一般与袋式除尘、湿式除尘组合使用。 6.1.1.2　袋式除尘技术 该技术适用于去除净化、干燥、筛分、投料等工序产生的颗粒物。利用多孔纤维材料的过滤作用对颗粒物进行过滤。袋式除尘工艺的设计与运行管理应符合HJ 2020的要求。 6.1.1.3　湿式喷淋技术 该技术适用于去除淀粉糖生产的干燥等工序产生的颗粒物。湿式喷淋采用水幕喷淋的方式将含尘气体逆向与水接触，粉尘与水雾接触后被捕获，最后汇集到水幕除尘器底部，达到除尘效果。湿式喷淋可去除0.1~20μm 的颗粒物。 6.1.2　脱硫技术 6.1.2.1　碱液喷淋技术 该技术适用于去除玉米淀粉生产过程中产生的SO2。该技术采用氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3）和碳酸氢钠（NaHCO3）等碱性溶液吸收SO2。 6.1.2.2　双氧水喷淋技术 该技术适用于去除玉米淀粉生产过程中产生的SO2。该技术采用双氧水在酸性溶液中将SO2氧化生成硫酸。 6.1.3　恶臭治理技术 该技术适用于去除污水处理站、马铃薯淀粉汁水贮存池等工序产生的恶臭污染物。废气收集后通过碱液喷淋、臭氧氧化、光催化氧化、低温等离子体、生物除臭等组合工艺进行处理。 6.2　废水污染治理技术 6.2.1　预处理技术 淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池，进行水量、水质调节；马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施；薯类淀粉废水中的原料输送清洗废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。 6.2.2　厌氧生化处理技术 厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）、内循环厌氧反应器（IC）等工艺；废水在进入厌氧反应器前应先进行pH调节和温度调节。 6.2.3　好氧生化处理技术 好氧生物处理可选用序批式活性污泥法（SBR）、缺氧-好氧（A/O）、氧化沟等工艺。 6.2.4　深度处理技术 根据回用目的的不同，深度处理可选用混凝沉淀、砂滤、膜生物反应器（MBR）、紫外杀菌等工艺；并可增选超滤、超滤+反渗透（RO）、超滤+RO+混合离子交换床等工艺，达到回用水质要求。废水污染治理技术的设计与运行管理应符合HJ 2043的要求。 6.2.5　有机肥水农田利用技术 该技术适用于马铃薯淀粉生产企业有机肥水的农田利用环节。将马铃薯淀粉加工过程产生的有机肥水进行蛋白提取等处理后，通过扬送泵站、田间分水池等设施，采用喷灌或微灌等施用方式定量施用于农田。有机肥水农田利用技术应符合T/SIACN 01的要求。 6.3　固体废物污染治理技术 6.3.1　处置 6.3.1.1　固体废物应根据其废物属性，按照GB 18597或GB 18599的要求贮存。 6.3.1.2　一般固体废物宜优先资源化利用，不能资源化利用时按照GB 18599规定处置。 6.3.1.3　危险废物应委托有资质的单位进行利用或处置。产生、收集、贮存、运输、利用、处置过程应满足危险废物相关法律法规、标准规范的规定，并通过全国固体废物管理信息系统报送相关信息。危险废物转移过程应执行《危险废物转移管理办法》。 6.3.2　资源化利用技术 6.3.2.1　薯渣脱水干燥技术 该技术适用于薯类淀粉生产企业。采用机械挤压或离心分离初步脱水、滚筒干燥二次脱水、闪蒸干燥等工艺对薯渣进行脱水干燥，成品可作为饲料、膳食纤维原料、化工产品原料等。 6.3.2.2　薯渣生物发酵处理技术 该技术适用于马铃薯淀粉生产企业。利用微生物发酵将马铃薯渣中低质量蛋白质转化为高质量菌体蛋白，提高薯渣饲用价值。 6.4　噪声污染治理技术 淀粉工业的噪声污染治理宜从声源、传播途径和受体防护三个方面进行。采用消声、隔声及减振等措施从声源上控制噪声；采用隔声、吸声及绿化等措施在传播途径上降低噪声；对车间设备加装减振垫、隔声罩等，也可将某些设备传动的硬件连接改为软件连接；车间内可采取吸声和隔声等降噪措施；对于空气动力性噪声，一般采取安装消声器等措施。 7　环境管理措施 7.1　环境管理制度 7.1.1　企业应按照《企业环境信息依法披露管理办法》《企业环境信息依法披露格式准则》规定，按照规定的时间和形式编制发布企业环境信息依法披露年度报告和临时报告。 7.1.2　企业应按照HJ 986等规定建立和落实排污单位自行监测工作。 7.1.3　企业应按照HJ 860.2、HJ 944、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》等文件的要求建立健全环境管理台账制度和排污许可证执行报告制度。环境管理台账保存期限不少于五年。 7.2　无组织排放控制措施 7.2.1　储存或贮存过程控制措施 7.2.1.1　原料装卸场应覆盖防风抑尘网或洒水抑尘，或者加强密封，或者收集送除尘装置处理。 7.2.1.2　产品仓库应在周围设置挡尘棚、采取洒水等降尘措施，或者加强密封，或者地面采取排水、硬化防渗措施，避免地下水污染及发霉腐烂产生恶臭气体。 7.2.1.3　液氨储罐应加强阀门和管道防泄漏管控，定期开展泄露检测，并加强在装载过程中的气体检测。 7.2.2　输送过程控制措施 输运车辆采用覆盖防风抑尘网或洒水抑尘，或者加强输运设施密封，或者原料场出口配备车轮清洗（扫）装置，或者收集送除尘装置处理。 7.2.3　生产过程控制措施