本文件界定了厌氧生物降解购物袋的术语和定义，规定了分类、技术要求、检验规则及包装、标志、运输、贮存，描述了相应的试验方法。 本文件适用于厌氧生物降解购物袋的生产、销售和检验；也适用于添加淀粉、植物纤维、碳酸钙等填料的厌氧生物降解购物袋。 4 分类 4.1 按照产品形态，分为厌氧生物降解薄膜购物袋和厌氧生物降解非织造布购物袋。 4.2 按照是否接触食品，分为食品直接接触用厌氧生物降解薄膜购物袋、非食品接触用厌氧生物降解薄膜购物袋、非食品接触用厌氧生物降解非织造布购物袋。 5 技术要求 5.1 标识 5.1.1 食品直接接触用厌氧生物降解薄膜购物袋 应明确标识“食品直接接触用厌氧生物降解薄膜购物袋 ”，按照GB/T 21660要求标识名称、标准编号、厚度与尺寸规格、公称承重、材质与组分、生产厂家以及环保声明和安全声明。 5.1.2 非食品接触用厌氧生物降解薄膜购物袋 应明确标识“非食品接触用厌氧生物降解薄膜购物袋 ”，按照GB/T 21660要求标识名称、标准编号、厚度与尺寸规格、公称承重、材质与组分、生产厂家以及环保声明和安全声明。 5.1.3 非食品接触用厌氧生物降解非织造布购物袋 按照FZ/T 64035—2014要求标识名称、标准编号、厚度与尺寸规格、公称承重、材质与组分、生产厂家以及环保声明和安全声明。 5.2 厌氧生物降解薄膜购物袋质量要求 5.2.1 尺寸偏差 5.2.1.1 厚度偏差 厚度应不小于0.015 mm，厚度极限偏差及平均偏差应符合GB/T 38082—2025中表1规定。 5.2.1.2 宽度偏差 宽度偏差应符合GB/T 38082—2025中表2规定。 5.2.1.3 长度偏差 长度偏差应符合GB/T 38082—2025中表3规定。 5.2.2 感官 5.2.2.1 颜色 5.2.2.1.1 食品直接接触用厌氧生物降解薄膜购物袋的颜色为树脂本色或白色，其他颜色由供需双方商定。 5.2.2.1.2 非食品接触用厌氧生物降解薄膜购物袋的颜色由供需双方商定。 5.2.2.2 异嗅 不应有明显异嗅。 5.2.2.3 外观 袋膜应均匀、平整，不应存在有碍使用的气泡、穿孔（不包括设计透气孔）、塑化不良、鱼眼僵块、丝纹、挂料线、皱褶（不包括折边等正常折叠引起的折痕）等瑕疵。 5.2.3 印刷质量 5.2.3.1 印刷表现 对于印刷的厌氧生物降解薄膜购物袋，其印刷的油墨应均匀，图案、文字应清晰、完整。 5.2.3.2 印刷剥离率 印刷剥离率应小于20 %。 5.2.4 物理性能 提吊试验、跌落试验、漏水性、封合强度和落镖冲击指标应符合GB/T 38082—2025中表4和表5规定。 5.3 非食品接触用厌氧生物降解非织造布购物袋质量要求 5.3.1 内在质量要求 应符合 FZ/T 64035—2014 表 1 规定。 5.3.2 外观质量要求 5.3.2.1 外观 按FZ/T 64035—2014中3.3.1规定执行。 5.3.2.2 印刷质量 按FZ/T 64035—2014中3.3.2规定执行。 5.4 生物降解性能 5.4.1 降解性能标识 应符合GB/T 41010—2021中第6章和第7章要求。 5.4.2 生物降解率 5.4.2.1 若按附录A方法，检测周期120 天，相对生物降解率应大于等于90 %；组分大于等于1 %的单一有机成分，绝对生物降解率应大于等于70 %。 5.4.2.2 若按GB/T 33797—2017，检测周期90 天，相对生物降解率应大于等于10 %，组分大于等于1 %的单一有机成分，绝对生物降解率应大于等于10%；检测周期730 天，相对生物降解率应大于等于90%，组分大于等于1 %的单一有机成分，绝对生物降解率应大于等于70 %。 5.4.3 有机物成分（挥发性固体含量） 有机物成分（挥发性固体含量）应大于等于51 %。 5.4.4 微塑料残留 如有要求时，经生物降解后残留的微塑料质量分数应小于5 %。 5.5 降解产物生态毒性试验 5.5.1 降解产物植物毒性试验 如有要求时， 降解产物植物毒性试验出苗率应大于或等于90 %,且样品降解产物种植植物经过105 ℃ 、3 h烘干后的质量与空白组种植植物烘干后质量的百分比应大于或等于90 %。 5.5.2 降解产物蚯蚓急性毒性试验 如有要求时，降解产物的蚯蚓试验相对存活率应大于等于90%，且存活蚯蚓与试验初蚯蚓质量之比应大于等于90 %。 6 试验方法 6.1 厌氧生物降解薄膜购物袋试验方法 6.1.1 取样 在未开封的整包装塑料购物袋样品，先去除上下表面 2 个样品，在剩余样品中抽取足够数量的试样，进行试验。 6.1.2 试样状态调节和试验的环境 按GB/T 2918—2018中规定的标准环境（温度23 ℃ ±2 ℃ 、相对湿度50 %±10 %）进行，并在此条件下进行试验，状态调节时间应不小于 4 h。 6.1.3 尺寸偏差 6.1.3.1 厚度偏差 按GB/T 38082—2025中6.3规定。 6.1.3.2 宽度和长度偏差 按GB/T 38082—2025中6.4规定。 6.1.4 感官 6.1.4.1 颜色和外观 在自然光线下目测。 6.1.4.2 异嗅 在室内正常条件下进行。 6.1.4.3 印刷质量 6.1.4.3.1 印刷表现 在自然光线下目测印刷油墨的均匀性、图案与文字的清晰度、完整性。 6.1.4.3.2 印刷剥离率 印刷剥离率测试，按GB/T 38082—2025中6.5.3.2规定。 6.1.5 物理性能 6.1.5.1 提吊试验，按 GB/T 38082 规定。 6.1.5.2 跌落试验，按 GB/T 38082 规定。 6.1.5.3 漏水性试验，按 GB/T 38082 规定。 6.1.5.4 封合强度试验，按 GB/T 38082 规定。 6.1.5.5 落镖冲击试验，按 GB/T 38082 规定。 6.2 厌氧生物降解非织造布购物袋试验方法 6.2.1 尺寸偏差 按 FZ/T 64035—2014 中 4.1 规定执行。 6.2.2 单位面积质量 按 FZ/T 64035—2014 中 4.2 规定执行。 6.2.3 接缝强力 按 FZ/T 64035—2014 中 4.3 规定执行。 6.2.4 提吊试验 按 FZ/T 64035—2014 中 4.4 规定执行。 6.2.5 耐摩擦色牢度 按 FZ/T 64035—2014 中 4.5 规定执行。 6.2.6 外观检验 按 FZ/T 64035—2014 中 4.6 规定执行。 6.3 生物降解性能 6.3.1 降解性能标识 按 GB/T 41010—2021 中第 6 章规定。 6.3.2 标识标注要求 6.3.2.1 产品材质标识 6.3.2.1.1 单一基料产品 按GB/T 41010—2021中第6章规定进行标记，厌氧生物降解高分子材料名称及其标识英文缩写见表1。 表 1 厌氧生物降解高分子材料名称与标识英文缩写 厌氧生物降解高分子材料名称 标识英文缩写 厌氧生物降解聚乙烯 PE-ABTM 厌氧生物降解聚丙烯 PP-ABTM 厌氧生物降解聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET-ABTM 厌氧生物降解聚苯乙烯 PS-ABTM 厌氧生物降解聚氯乙烯 PVC-ABTM 厌氧生物降解聚酰胺 PA- ABTM 其他厌氧生物降解塑料 基料英文缩写-ABTM 6.3.2.1.2 多组分的产品 按GB/T 41010—2021中7.1.2执行； 6.3.2.1.3 含添加剂的产品 按GB/T 41010—2021中7.1.3执行。 6.3.2.2 标识位置 按 GB/T 41010—2021 中 7.2 执行。 6.3.2.3 标识颜色 按 GB/T 41010—2021 中 7.3 执行。 6.3.2.4 标识标记方法 按 GB/T 41010—2021 中 7.4 执行。 6.3.3 生物降解率 6.3.3.1 按附录A执行，检测周期120 天。 6.3.3.2 按GB/T 33797—2017执行，其中样品材料的制备按GB/T 38787—2020执行，检测周期90天或730天。 6.3.4 有机物成分（挥发性固体含量） 按 GB/T 9345.1—2008 规定。 6.3.5 微塑料残留 按 ISO 24187:2023 规定。 6.4 降解产物生态毒性试验 按OECD 208或GB/T 21809规定。 7 检验规则 7.1 厌氧生物降解薄膜购物袋检验规则 7.1.1 组批 产品以批为单位进行验收。同一牌号原料、同一规格、同一配方、同一工艺连续生产的产品，以不 超过 5 t 为一批。 7.1.2 检验分类 7.1.2.1 出厂检验 出厂检验项目为尺寸偏差、感官、提吊试验、跌落试验和漏水性试验。 7.1.2.2 型式检验 型式检验项目为除生物降解性能外的全部项目，有下列情况之一，应进行型式检验： a） 首批生产时； b） 当原材料品种、产品结构、生产工艺或设备改变时； c） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d） 停产6个月以上，重新恢复生产时； e） 连续生产一年时； f） 国家市场监督部门有要求时。 7.1.3 抽样方案 7.1.3.1 抽样方法 抽样时应从包装未破损且未拆封的整包装中抽取，抽取的样品在试验前应防潮密封包装并避光保存，物理性能试验应在一个月之内进行，且抽取样品的试验时间未超出其贮存期。 7.1.3.2 标识、尺寸偏差、感官（除印刷质量） 按GB/T 38082—2025中7.3.2规定执行。 7.1.3.3 印刷质量、物理力学性能、降解性能 从抽取的样本中随机取测试样品进行检验。 7.1.4 判定规则 7.1.4.1 合格项的判定 7.1.4.1.1 标识、尺寸偏差、感官（除印刷质量） 7.1.4.1.1.1 单位样本检验结果的判定，按 5.1.1、5.1.2、5.2.1、5.2.2 规定。 7.1.4.1.1.2 批次检验结果的判定，按 GB/T 38082—2025 中表 7 规定。第一次抽样检验全部给出的第一样本数量中，如不合格品数量小于或等于第一接收数，则判该项合格；如不合格品数量大于或等于第一拒收数，则判该项不合格；如不合格品数量介于第一接收数和第一拒收数之间，则进行第二次抽样检验。第二次抽样检验全部给出的第二样本数量后，如累计两次抽样检验不合格品数量小于或等于第二接收数，则判该项合格；如累计两次抽样检验不合格品数量大于或等于第二拒收数，则判该项不合格。 7.1.4.1.2 印刷质量、物理性能、降解性能 7.1.4.1.2.1 感官中印刷质量、物理性能以及降解性能的判定，按 5.2.3、5.2.4、5.4 规定。 7.1.4.1.2.2 批次所有指标检验结果全部合格则判该项合格；如有不合格指标，应在原批中抽取双份样品分别对不合格指标进行复检，复检结果全部合格则判该项合格；否则判该项不合格。 7.1.4.2 合格批的判定 标识、尺寸偏差、感官、物理性能要求项判定全部合格，则判该批合格；否则判该批不合格。 7.2 厌氧生物降解非织造布购物袋检验规则 7.2.1 抽样方案 按 FZ/T 64035—2014 中 5.1 规定执行。 7.2.2 内在质量的判定 按FZ/T 64035—2014中5.2规定执行。 7.2.3 标识和外观质量的判定 按FZ/T 64035—2014中5.3规定执行。 7.2.4 结果判定 标识、内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格；否则判该批不合格。 8 包装、标志、运输、贮存 8.1 包装 用塑料薄膜包装、编织袋或纸箱包装，也可由供需双方协商确定。 8.2 标志 8.2.1 包装上应注明生产厂名、产品名称（食品直接接触用厌氧生物降解薄膜购物袋、非食品接触用厌氧生物降解薄膜购物袋、非食品接触用厌氧生物降解非织造布购物袋）、批号或生产日期、贮存期、单位包装购物袋数量、标准编号等，并附有质量检验合格证。 8.2.2 对于食品直接接触用产品，应在购物袋上明确标识“食品直接接触用厌氧生物降解薄膜购物袋 ”，还应符合相关食品安全国家标准标识要求。 8.3 运输 运输时应远离 50 ℃以上热源，避免日晒、雨淋、踩踏、机械碰撞和接触尖锐物体，严禁与有毒、有害、有味物品混装，在搬运过程中应保持外包装完好。 8.4 贮存 应放在通风、阴凉、干燥的场所内贮存，避免阳光暴晒及雨淋，并远离污染源、50 ℃以上热源，防潮、防鼠、防虫；应确定合理贮存期，贮存期由供需双方商定，并在包装标识中明示。 注：贮存期指生产之日起到交付最终使用消费者前（或检验前）的时间。 附 录 A （规范性） 生物降解率测试 复合微生物厌氧污泥法 A.1 接种物制备 A.1.1 铜绿假单胞菌培养基 A.1.1.1 铜绿假单胞菌培养基配方（参考 NAC 培养基及发酵工艺优化）： 1）硝酸钠 0.8 %～1.0 %； 2）氯化钾 0.1 %； 3）磷酸 0.98 %～1.1 %； 4）七水硫酸镁 0.1 %； 5）葡萄糖 0.4 %～0.5%； 6）豆油 4 %～5 %； 7）琼脂 1.5 %； 8）pH 值 7.0～7.2（灭菌前）。 A.1.1.2 将上述成分溶解于蒸馏水，121 ℃高压灭菌 20 min，冷却后倒平板或制成液体培养基。A.1.1.3 培养条件：37 ℃ 、好氧培养 24 h～48 h，通过菌落蓝绿色素及 42 ℃生长特性鉴别。A.1.2 恶臭假单胞菌培养基 A.1.2.1 恶臭假单胞菌培养基配方（参考营养肉汁琼脂）： 1）蛋白胨 5.0 g； 2）牛肉浸取物 3.0 g； 3）氯化钠 NaCl 5.0 g； 4）琼脂 15.0 g； 5）蒸馏水 1.0 L； 6）pH 值 7.0。 A.1.2.2 混合后 121 ℃灭菌 20 min，冷却至 50 ℃倒平板，或直接配制液体培养基。 A.1.2.3 培养条件：30 ℃ 、好氧培养 18 h～24 h，菌落呈乳白色、无荧光。 A.1.3 香茅假单胞菌培养基 A.1.3.1 香茅假单胞菌培养基配方（通用LB 培养基调整）： 1）蛋白胨 1 %； 2）酵母提取物 0.5 %； 3）氯化钠 NaCl 0.5 %； 4）甘油 0.5 %（碳源补充）； 5）琼脂 1.5 %； 6）pH 值 7.0。 A.1.3.2 常规高压灭菌后分装，培养条件为 28 ℃、好氧培养 48 h，菌落呈浅黄色。 A.1.4 功能菌群组合制备 A.1.4.1 单一菌种扩培 分别接种 3 种菌至对应培养基，按各自条件培养至对数生长期（OD600≈0.8）；离心收集菌体，用无菌生理盐水重悬，调整浓度至 109 CFU/mL。 A.1.4.2 功能菌群比例控制 按 4 份铜绿假单胞菌、4 份恶臭假单胞菌、2 份香茅假单胞菌的体积比例混合菌悬液。 示例：取 4 mL 铜绿菌液、4 mL 恶臭菌液、2 mL 香茅菌液，混合后总菌浓度为 109 CFU/mL。 A.1.4.3 菌剂保存 A.1.4.3.1 短期保存，时间小于 1 周，4 ℃冷藏保存，使用时需复测活菌数。 A.1.4.3.2 长期保存，添加 10 %甘油，分装后-80 ℃冻存。 A.1.5 复合微生物厌氧污泥接种物 A.1.5.1 复合接种物总量=0.9×（厌氧污泥接种物）+ 0.1 ×（功能菌群组合）； A.1.5.2 复合微生物厌氧污泥接种物制备，将厌氧污泥接种物与功能菌群组合菌群按体积比9 :1，充分搅拌混合，静置 2 h 促进菌体吸附。 A.1.5.3 活化与适应性培养，在 30 ℃~37 ℃、厌氧条件下培养 24 h～48 h，监测总菌数及目标菌占比。 A.1.6 功能菌群组合指标 功能菌群组合指标，应符合表 A.1 规定。 表 A.1 功能菌群组合指标 项目 参数 方法 功能菌群配比 铜绿 : 恶臭 : 香茅 = 4:4:2 （菌落数基准） 菌群激活 初始活菌浓度 ≥1×108 CFU/g GB/T 4789.2—2022 预培养48 h （LB 培养基+0.5 %塑料粉末） 抗逆性要求 在 500 ppm H:S 环境中存活率≥60 % 脱氢酶 活性 ≥6 μg TF/g ·h — 胞外酶活性 脂肪酶≥50 U/g，酯酶≥30 U/g 福林酚法 A.1.7 菌群适配性改进 菌群适配性改进，应符合表 A.2 规定。 表 A.2 菌群适配性改进 标准 改进内容 GB/T 33797 添加“ 附录 E：假单胞菌强化菌群制备方法 ”，明确菌株活化（LB 培养基， 30 ℃, 24 h）、混合比例及活性维持（厌氧保存液，4 ℃ ≤7 d） A.1.8 复合微生物厌氧污泥接种物准备 A.1.8.1 接种物应通过挑选，粉碎，筛选或其他处理，相应的有机碎片粒径小于 60 mm。这种有机碎片需要消化处理至少四个月，并在适当的温度条件下（52 ℃±2 ℃) 最多保持 30 d。在标准温度和气压下，每克消化容器中的干固体每天至少产生 15 mL 生物气体，并且此平均值应维持 30 d 以上。 A.1.8.2 接种物来自于干燥条件（总干固体＞20 %）下的厌氧消化处理，也可以来自经过离心脱水的潮湿发酵的污泥，这种污泥经过挤压或在最高 55 ℃下干燥使得其总干固体含量达到大于 20 %的要求。A.1.8.3 准备好的接种物应在同样的操作温度下进行大约 7 d 的短期发酵，从而使接种物不被喂养，但是允许其后续自身厌氧发酵，以确保在大型易分解样品分解期间，降低接种物自身生物分解的总体水平。 A.1.8.4 接种物的生物化学特征应满足下列条件： 1）PH：7.5～8.5； 2）挥发性脂肪酸(VFA)：低于 1 g/kg 湿重物； 3）氨氮（NH4+—N）：0.5 g/kg～2 g/kg 湿重物。 A.2 准备试验材料和参比材料 A.2.1 测定试验材料和参比材料的总有机碳（TOC）含量，可依据 ISO 8245。如果材料不含无机碳，则可以用元素分析法测定其含碳量。试验材料应含有足够的有机碳，以便于甲烷和二氧化碳的测定，一般每个容器内 20 g 总干固体至少含有8 g 总有机碳。 A.2.2 如果测定试验材料的质量损失，则应测量试验材料的总干固体含量和挥发性固体含量。 注：试验期间测定的试验材料和参比材料的质量损失，可用作补充资料，参见 GB/T 33797-2017 附录 B，在试验开始时测定试验材料的挥发性固体含量，将它与试验结束时的挥发性固体含量进行对比。 A.2.3 样品材料的制备，应按照 GB/T 38787—2020 进行，试验用样品粒径应不大于 250 μm 的颗粒。 A.3 试验步骤 按 GB/T 33797—2017 的 8.3 执行。 A.4 培养阶段 按 GB/T 33797—2017 的 8.4 执行。 A.5 结束试验 按 GB/T 33797—2017 的 8.5 执行。 A.6 计算与结果显示 按 GB/T 33797—2017 的 9.1～9.4 执行。 A.7 结果有效性 按 GB/T 33797—2017 的第 10 章执行。 A.8 试验报告 按 GB/T 33797—2017 的第 11 章执行。 A.9 降解检测时间 试验样品的厌氧生物降解应为连续测试，检测时间为 120 天